鋁合金（jīn）壓鑄件壓鑄（zhù）時呈現模具溫度過低、合金液（yè）溫度過低、填充速度過低、脫膜劑噴塗過量或未吹幹，澆口設計不合理（lǐ）、快壓射點設置不合理等，都或許形成壓鑄件產生冷隔。

冷隔的形狀呈（chéng）液體初流動（dòng）時的形（xíng）狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因此（cǐ）在射線照片（piàn）上常呈（chéng）現（xiàn）為寬度比較均（jun1）勻、缺少改變，且平（píng）滑的條狀黑（hēi）線鏡（jìng）像，線（xiàn）條的寬度顯（xiǎn）得比較大，黑度在寬度方向也存在改變。

鋁合（hé）金壓（yā）鑄件（jiàn）呈現（xiàn）冷隔的部位通常是離澆口遠的區域。它是因為金屬流（liú）分紅若幹股地流動，各股的流動前沿已呈現冷凝狀（zhuàng）況，但（dàn）在後邊的金屬分流推動下，仍然進（jìn）行填充，當與（yǔ）其相遇的金屬流（liú）同（tóng）樣具有（yǒu）凝結前沿時，則相遇的凝結層不（bú）能再熔合，其接合處便（biàn）呈現縫隙（xì），嚴峻的冷隔對鑄件的（de）使（shǐ）用有（yǒu）一定的阻礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。