鋁合金壓鑄件壓鑄時（shí）呈現（xiàn）模具溫度過低、合金液溫度過低、填充速度過低（dī）、脫膜劑（jì）噴塗過量或未吹幹，澆口設計不合理、快壓射點設置不合理等，都或許形成壓鑄件（jiàn）產生冷隔。

冷隔的形狀呈液（yè）體初流動時的形狀，單挑潤滑，邊緣（yuán）呈圓角。因此（cǐ）在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬度顯得比（bǐ）較大（dà），黑度在寬度方（fāng）向也存在改變。

鋁合金壓（yā）鑄件呈現冷（lěng）隔的部位通常是離澆口遠的區域。它（tā）是因為金屬流分紅若幹股地流（liú）動，各股的流動前沿已呈現（xiàn）冷凝狀況，但在後邊的（de）金屬分流推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具（jù）有凝結（jié）前（qián）沿時，則相（xiàng）遇的凝結層不能再熔合（hé），其（qí）接合處便呈現縫（féng）隙（xì），嚴峻的冷隔對鑄件的（de）使用有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件和（hé）冷（lěng）隔的（de）程度而定。