鋁合金壓鑄件壓鑄時呈現模（mó）具溫度過低、合金液溫度過低、填（tián）充速度過低、脫（tuō）膜劑噴塗過量或未吹幹，澆（jiāo）口設計不合理、快壓射點設置（zhì）不合理等，都或許形成壓鑄（zhù）件產生冷隔。

冷隔的（de）形狀呈液體（tǐ）初流（liú）動時的形狀，單挑潤（rùn）滑，邊緣呈圓（yuán）角。因（yīn）此在射線照片上（shàng）常呈現為寬度比較均勻、缺少改變，且（qiě）平滑（huá）的條狀黑線鏡像，線條的（de）寬度（dù）顯得比較大，黑度在寬度（dù）方向也存在改變。

鋁合（hé）金壓鑄件呈現（xiàn）冷隔的部位通常是離澆口遠的區（qū）域（yù）。它是因為金屬流分紅若幹股（gǔ）地流動，各股的（de）流動前沿已呈現冷凝狀況，但在後邊的金屬分流推動下，仍然進行填充，當與（yǔ）其相遇的金屬流同樣具有凝結前沿時，則（zé）相遇（yù）的凝結（jié）層不能再熔合，其接合處便（biàn）呈現縫隙，嚴峻的冷隔對鑄件的使用有一定的阻礙，應視鑄（zhù）件的使用條件和冷隔的程（chéng）度而定。