鋁合金壓鑄件壓鑄時呈現模具溫度過低（dī）、合（hé）金（jīn）液溫度過低、填充（chōng）速度（dù）過低、脫膜劑噴塗過量或（huò）未吹幹（gàn），澆口設計不合理、快壓射點設置（zhì）不合理等，都或許形成壓鑄件產生冷（lěng）隔。

冷隔的形狀呈液體初（chū）流動時的形狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現（xiàn）為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向也存在改變。

鋁（lǚ）合金壓鑄件呈現冷隔的部位通常是離澆口遠的區（qū）域。它（tā）是因為金（jīn）屬流分紅若幹股地流動，各股的流動前沿已呈現冷凝狀況，但在後邊的金（jīn）屬分流推動下，仍然（rán）進行（háng）填（tián）充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝結前（qián）沿時，則相遇的凝（níng）結層不能再熔（róng）合，其接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷隔對鑄件（jiàn）的使用（yòng）有一定（dìng）的阻礙，應視鑄件的（de）使用條件和（hé）冷隔的程度而定。